У чому різниця між anycubic tough v2 і anycubic tough ultra
У чому різниця між anycubic tough v2 і anycubic tough ultra
Tough V2 це більш жорстка універсальна смола з акцентом на міцність і точність. Tough Ultra це більш гнучка і ударостійка модифікація з підвищеним відновленням форми після деформації. Обидві сумісні з УФ 365 до 405 nm та підходять для більшості LCD DLP 3D принтерів.
Порівняльна таблиця
| Параметр | Tough V2 | Tough Ultra |
|---|---|---|
| Тип матеріалу | Тверда та міцна tough смола з хорошою точністю | Еластичніша та ударостійка tough смола |
| Рекомендовані застосування | Фіксовані конструкції, корпусні деталі, функціональні прототипи з мінімальною деформацією | Елементи що працюють на згин та удар, засувки, кліпси, протиударні кожухи |
| Еластичність та видовження при розриві | Середня до високої, підходить для помірних деформацій | Підвищена еластичність, краще переносить сильні згини |
| Жорсткість та модуль пружності | Вища жорсткість та модуль, стабільність геометрії | Нижча жорсткість заради кращої гнучкості |
| Ударостійкість | Добра, можливі тріщини при жорсткому ударі | Дуже добра, краще поглинає удари та повертає форму |
| Вязкість | Нижча, легша полімеризація та зняття з ванни | Вища, потребує трохи довших експозицій |
| Точність дрібних деталей | Висока точність і різкість кромок | Висока, але можливе мякше відчуття поверхні |
| Схильність до крихкості | Нижча за стандартні смоли, все ж жорсткіша за Ultra | Найнижча крихкість серед пари, більш мякка поведінка |
| Діапазон робочої довжини хвилі | 365 до 405 nm | 365 до 405 nm |
| Рекомендовані сценарії | Функціональні вузли де потрібна твердість та точність | Вузли де важлива ударостійкість та пружне відновлення |
Специфікація та налаштування друку
Anycubic Tough V2 специфікація
| Довжина хвилі | 365 до 405 nm |
|---|---|
| Типова вязкість 25 C | близько 300 до 500 mPa s |
| Типова твердість по шкалі D | висока |
| Типова міцність на розтяг | висока для класу tough |
| Типова міцність на вигин | висока |
| Видовження при розриві | середнє до високого |
| Ударостійкість | добра |
| Стискання усадка | низька |
| Щільність | приблизно 1.05 до 1.15 г на см3 |
| Термін зберігання | до 18 місяців у темному місці |
Рекомендовані налаштування друку для Tough V2
- LCD принтери 4K 6K 7K 8K
- Товщина шару 0.02 до 0.05 мм
- Експозиція шару стартово 1.8 до 3.0 с залежно від принтера та кольору
- Експозиція перших шарів 25 до 40 с кількість перших шарів 4 до 8
- Швидкість підйому осі Z 2 до 4 мм на с з паузою для дренажу
- Миття IPA або спеціальний очищувач 2 до 5 хв з легкою щіткою
- Фінальне досвічування 2 до 5 хв 405 nm
Anycubic Tough Ultra специфікація
| Довжина хвилі | 365 до 405 nm |
|---|---|
| Типова вязкість 25 C | близько 500 до 900 mPa s |
| Типова твердість по шкалі D | середня до високої |
| Типова міцність на розтяг | середня до високої з акцентом на подовження |
| Типова міцність на вигин | середня модуль нижчий ніж у V2 |
| Видовження при розриві | високе пружне відновлення |
| Ударостійкість | дуже висока |
| Стискання усадка | низька |
| Щільність | приблизно 1.05 до 1.15 г на см3 |
| Термін зберігання | до 18 місяців у темному місці |
Рекомендовані налаштування друку для Tough Ultra
- LCD принтери 4K 6K 7K 8K
- Товщина шару 0.02 до 0.06 мм
- Експозиція шару стартово 2.2 до 3.8 с вища через більшу вязкість
- Експозиція перших шарів 30 до 50 с кількість перших шарів 4 до 10
- Швидкість підйому осі Z 2 до 4 мм на с з паузою для дренажу
- Миття IPA або спеціальний очищувач 3 до 6 хв з легкою щіткою
- Фінальне досвічування 3 до 6 хв 405 nm
Практичні поради з вибору
- Обирайте Tough V2 якщо потрібна жорсткість точність та стабільність форми
- Обирайте Tough Ultra якщо важлива ударостійкість і робота на згин без раптових тріщин
- При переході з V2 на Ultra збільшіть експозиції та надайте більше часу для дренажу між підйомами
- Колір впливає на експозиції темні та напівпрозорі можуть вимагати різних значень
FAQ
| Чи сумісні обидві смоли з тими самими принтерами | Так якщо принтер працює у діапазоні 365 до 405 nm |
|---|---|
| Чи можна змішувати Tough V2 та Tough Ultra | Не рекомендується для серійного застосування через непередбачувані властивості змішаного складу |
| Чи підходять для функціональних деталей | Так V2 краще для жорстких вузлів Ultra краще для вузлів що працюють на удар та згин |
| Який очистник використовувати | IPA або спеціальні засоби для очищення фотополімерів після чого повне досвічування |
Примітка. Значення параметрів є типовими і можуть відрізнятися залежно від кольору смоли моделі принтера потужності підсвічування та умов друку. Перед серійним виробництвом рекомендується виконати тестові зразки і калібрування експозицій.